Estudiamos los problemas de nuestros clientes a fondo, ideamos soluciones innovadoras que ofrezcan la mejor relación Costo/efectividad, integramos nuestra experiencia de más de 23 años para considerar todos los aspectos operativos que una solución acústica requiere (transporte, operación, mantención, ventilación, protección superficial).
Utilizamos nuestros 8000m2 de infraestructura para crear las mejores soluciones.
Las causas de los problemas de ruido y vibración muchas veces son desconocidas o son producto de múltiples causas. Una vez encontradas las causas y determinado su impacto en los receptores a los que se quiere proteger, es necesario definir una estrategia apropiada para reducir el problema a los niveles objetivo.
Asesoramos en la definición de las mejores estrategias de control de ruido y vibraciones en plantas de producción, pisos mecánicos, sistemas de climatización, salas de grupos electrógenos, entre otros, permitiendo atacar de la forma más eficiente los problemas de ruido, y asegurando los resultados.
Las mediciones de ruido se realizan tanto para evaluar, por ejemplo, el impacto de una fuente en una comunidad, el nivel de ruido a que están expuestos los trabajadores, como para categorizar las fuentes sonoras.
Silentium realiza mediciones de ruido basándose en normativas nacionales e internacionales para evaluar un problema, diseñar sistemas de control de ruidos y evaluar la efectividad de las soluciones o la gravedad de un problema.
El ruido percibido por una persona desde una planta industrial o un edificio comercial está determinado por factores como:
Características de las fuentes de ruido: cantidad, tamaño y forma, potencia, nivel de ruido que emiten, etc.
Obstáculos entre la fuente y el receptor: edificios, vegetación, nivel topográfico, etc.
Condiciones climáticas: velocidad y dirección del viento, temperatura, humedad, etc.
Los softwares de simulación acústica permiten estimar el aporte de cada una de las fuentes al ruido que se está percibiendo en algún receptor o en un área determinada. De esta forma se pueden establecer las medidas de control de ruido que permitan optimizar la relación costo-beneficio de los proyectos de control de ruido.
Sin embargo, para que los resultados sean confiables es necesario realizar un buen trabajo de evaluación de las fuentes, mediante mediciones o estimaciones basadas en datos de los fabricantes de los equipos. Silentium ha adquirido una gran experiencia en la simulación de grandes fuentes industriales, llegando a obtener resultados con una gran precisión (desviaciones menores a 2 dB(A)).
Un adecuado trabajo de simulación, sumado a productos acústicos de desempeño conocido (medido en laboratorio), ha permitido a Silentium dar garantía de resultados en todos sus trabajos.
El equipamiento mecánico operando en una edificación puede producir altos niveles de vibración, transmitiéndose a la estructura del edificio. El impacto de estos equipos depende de su intensidad y de las frecuencias a las que son emitidas y de la sensibilidad de los recintos, según su ocupación.
Muchas veces, para establecer un sistema de control de vibraciones, es suficiente con conocer las características de los equipos, tales como rpm, potencia y tipo de equipo, entre otros. Sin embargo en ocasiones es necesario realizar mediciones en los equipos y la estructura que lo soporta para establecer un adecuado sistema de control.
Pero las mediciones de vibración no sólo son necesarias para el diseño de un sistema de aislación de vibraciones, también pueden utilizarse para determinar algunas características de radiación de superficies o equipamiento y correlacionarlas con los niveles de ruido para poder determinar sistemas más eficientes de aislamiento.
El control de vibraciones de equipamiento mecánico es un problema usual en cualquier proyecto de construcción. Pisos técnicos, salas de generadores, entre otros, son pisos y/o salas en las cuales hay muchos equipos que generan vibraciones nocivas que deben ser controladas para lograr un diseño acústico efectivo. Equipos como bombas de agua, bombas de calor, enfriadores de agua (chillers), fancoils, grupo electrógenos, torres de enfriamiento, unidades manejadoras de aire y ventiladores, son equipos que deben considerar un tratamiento especial para aislar las vibraciones que generan los mismos.
La forma más efectiva de eliminar las vibraciones es utilizando un aislador de vibración entre el equipo y la estructura que lo soporta. El criterio mundialmente utilizado para elegir el tipo de aislador es el entregado por la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers).
Por otra parte, los equipos que trabajan con fluidos (como las bombas de agua) deben utilizar juntas flexibles en la conexión con las cañerías, ya que también se generan vibraciones debido al flujo turbulento que producen los equipos.
Debido a lo anterior, es necesario considerar en el diseño acústico de proyectos el efecto de la transmisión de vibraciones y recomendar medidas de mitigación, con el fin de evitar el ruido estructural.
El Método de Elementos Finitos (FEM, por sus siglas en inglés) es una técnica numérica utilizada para encontrar soluciones aproximadas en problemas estructurales o en fluidos.
En problemas acústicos, permite predecir la propagación de ruido de una amplia gama de sistemas. Es utilizado para realizar simulaciones acústicas en los dominios de tiempo y frecuencia. Permite modelar simulaciones vibro-acústicas para tomar en cuenta la interacción entre la estructura y el fluido.
Sus principales aplicaciones son en el diseño de productos o sistemas acústicos tales como silenciadores, atenuadores de ruido, absorbentes de sonido, resonadores, paneles acústicos o radiación de superficies, entre otros.
Los sistemas de escape de gases son los encargados de evacuar los gases producto de la combustión de los motores. Los gases que son transportados por estos sistemas salen a temperaturas cercanas a los 550 °C desde el motor y provocan expansiones en los tubos de acero. La velocidad con que el flujo se transmite y las singularidades del recorrido provocan contrapresiones que podrían superar las soportadas por el motor, provocando una disminución en su rendimiento.
Diseñamos integralmente los sistemas de escape de gases incluyendo trazados, diámetros de los tubos, juntas de compensación, anclajes, guías, aislación de vibraciones y aislación térmica, para permitir un adecuado funcionamiento de los motores, cuidando su eficiencia y operación.
Disponemos de todos los accesorios necesarios para el diseño e instalación de los sistemas de escape de gases, tales como:
– Tubos de escape.
– Revestimiento térmico.
– Codos.
– Soportes.
– Anclajes y guías.
– Juntas de compensación térmica.
Los grupos electrógenos pueden generar niveles de ruido entre los 90 y 120 dB(A). El diseño de las salas que contienen estos equipos presenta un desafío importante en relación a su aislamiento acústico para permitir niveles de ruido que no representen molestias en instalaciones vecinas habitadas o el cumplimiento normativo hacia la comunidad.
Este desafío se acrecienta al considerar que estas salas necesitan de un gran caudal de aire para poder ventilar y refrigerar los generadores, siendo crítica la selección, dimensionamiento y ubicación de los atenuadores de ruido. Cuando el generador viene con radiador incorporado, el sistema de atenuación se diseña para que la pérdida de carga no sea superior a la permitida por el radiador (para las temperaturas de diseño). En el caso de que los generadores se refrigeren con radiadores remotos (ubicados fuera de la sala), es necesario considerar ventiladores que permitan evacuar el calor emitido por los generadores y sistema de escape hacia la sala.
Diseñamos integralmente salas de generación considerando los espacios necesarios para mantención, materialidad, tratamientos fonoabsorbentes, puertas acústicas, atenuadores de ruido, ventiladores, sistema de escape, y aislación de vibraciones, asegurando el cumplimiento de los niveles de ruidos requeridos y una apropiada operación de los equipos.
Para instalaciones estacionarias, diseñamos y fabricamos cabinas acústicas especialmente para cada aplicación, logrando niveles de ruido de hasta 45 dB(A) medidos a 10m. Estas cabinas pueden ser pre ensambladas en nuestra fábrica o ensambladas en la obra. Pueden ser transportadas a terreno con los generadores en su interior y con todas sus instalaciones eléctricas y combustible o simplemente instaladas sobre los generadores previamente localizados en la obra. A la fecha hemos desarrollado cabinas de este tipo desde los 450 KVA a equipos de 3500 KVA.
Desarrollamos proyectos integrales desde la etapa de ingeniería -pudiendo integrar en esta etapa los proyectos eléctricos y de combustible-, la fabricación e instalación de las cabinas.
Para soluciones móviles de generación, diseñamos y construimos contenedores insonorizados para obtener niveles de ruido de 85 dB(A) a 65 dB(A) medidos a 7 m, para equipos desde 500 KVA a 3000 KVA.
Construcción Estándar:
– Revestimiento interior con paneles PAB-A50.
– Puertas de acceso para mantención y escotillas para carga de combustible y líquido refrigerante.
– Silenciadores de escape en el interior (aislado térmicamente) o en el exterior.
– Admisión y descarga de aire mediante celosías CAC-300 o atenuadores ADR.
– Piso en plancha diamantada.
– Aisladores de vibración.
– Estanque de combustible (opcional).
– Instalación eléctrica (opcional).
Las cabinas acústicas compactas poseen un rendimiento acústico estándar de 85 dB(A) medidos a 1 m de la cabina hasta 70 dB(A) medidos a 1m, para los modelos súper insonorizados, lo que junto con su alta eficiencia en la ventilación y excelentes terminaciones, la hace un dispositivo versátil para mitigar los ruidos de los grupos electrógenos.
Están fabricadas en acero carbono con terminación en pintura en polvo electro pintada. Revestimiento interior en espuma de poliéster y tubos de escape aislados térmicamente. Para la admisión y descarga de aire se utilizan celosías CAC-300, atenuadores ADR o codos acústicos dependiendo del rendimiento acústico a alcanzar y la potencia del equipo.
Hemos adquirido una gran experiencia y conocimiento en el diseño de insonorización de salas de máquinas. El aspecto acústico sólo es uno de los que se deben considerar en el diseño e implementación, siendo muy importante también tomar consideraciones de ventilación, operaciones y mantención.
Diseñamos, fabricamos e instalamos todos los elementos necesarios para dar cumplimiento al estándar acústico establecido, sin afectar el funcionamiento de los equipos que se encuentran dentro de la sala.
Los recintos ruidosos muchas veces poseen paredes y cielos duros que reflejan el sonido, provocando un aumento en el nivel de ruido percibido, producto de las sucesivas reflexiones. Ésto se conoce como ruido reverberante, se diferencia del sonido que proviene directamente desde la fuente de ruido en que este último se atenúa a medida que el receptor se aleja de la fuente, mientras el sonido reverberante se mantiene. La instalación de paneles absorbentes reduce el sonido reflejado, generando disminuciones de más de 8 dB en puntos lejanos a las fuentes.
En muchas instalaciones industriales se dificulta la instalación de paneles directamente a muros o cielos, debido a la presencia de líneas de cañerías, ductos u otras instalaciones. Para estos casos los baffles son una solución apropiada.
Los baffles son paneles absorbentes de sonido que se instalan separados entre sí y con cierta separación a los cielos. Permite una mayor facilidad en la instalación, sin comprometer la absorción sonora, reduciendo efectivamente el sonido reverberante. La separación entre paneles y su ubicación debe ser diseñada cuidadosamente para obtener los resultados deseados.
Los ruidos emitidos por las máquinas pueden ser controlados mediante la implementación de soluciones en la sala, como la incorporación de paneles absorbentes o barreras acústicas. Sin embargo la mayor atenuación de ruido se obtiene con el encerramiento total o parcial por medio de cabinas acústicas. El desafío de encerrar un equipo mecánico no es menor, dado que podría afectar su desempeño operacional y dificultar su operación y mantención.
El diseño de la cabina debe tomar en consideración aspectos relevantes de la operación del equipo a aislar, tales como su ventilación, accesos para operación y mantención, aislación de vibraciones y visualización de partes fundamentales del equipo desde el exterior.
Cuando las condiciones de una planta industrial dificultan un efectivo tratamiento de reducción de ruido a la fuente o a la sala, una solución efectiva puede ser proteger al operador dentro de una cabina acústica. De esta forma la dosis de ruido a la que se expone el trabajador estará controlada dentro de este ambiente.
Estas cabinas pueden ser diseñadas para adaptarse a las situaciones particulares de ruido y operación, incorporando ventanas, sistema de iluminación, aire acondicionado e incluso coordinarse la instalación de comandos remotos.
Las barreras o pantallas acústicas permiten controlar los ruidos emitidos por equipos o áreas ruidosas como patios de carga y pisos técnicos. Su desempeño depende tanto de los paneles acústicos con que está fabricada, como de sus dimensiones: altura, largo y ubicación con respecto a las fuentes y receptores.
El rendimiento acústico esperable en una barrera acústica está entre 5 y 15 dB, dependiendo de las características antes descritas.
Además del estudio acústico, se debe considerar un diseño estructural que permita soportar las cargas de viento y sísmicas, y que se pueda lograr un adecuado sello acústico entre los componentes.
Los ruidos generados por los sistemas de ventilación pueden transmitirse a través de los ductos, paredes o losas hacia sectores habitados, produciendo molestias e incluso el incumplimiento de normativa hacia la comunidad vecina.
Realizamos cálculos de los diferentes caminos que el ruido toma para llegar a los receptores afectados, determinando las soluciones necesarias para poder reducir los ruidos a los niveles establecidos como criterio.
Los sistemas de atenuación más efectivos son los atenuadores de ruido que se instalan en los ductos o tomas de aire. Estos elementos deben diseñarse tanto para lograr la atenuación de ruido necesaria como para no provocar una pérdida de carga que reduzca significativamente el desempeño del sistema de ventilación.
Gran parte de los edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales y edificaciones hospitalarias, entre otros, tienen sus salas mecánicas en la cubierta o en pisos intermedios. El ruido que emiten los equipos de las instalaciones de climatización, eléctricas o sanitarias puede llegar a afectar a los vecinos y también a los ocupantes o usuarios del propio edificio.
Silentium toma en consideración el ruido y la ventilación necesaria, para diseñar e implementar la mejor solución para este tipo de situaciones. Permitiendo el cumplimiento de las normativas nacionales y las recomendaciones internacionales en los lugares ocupados.
Los aisladores de vibración del tipo resorte de Mason Industries, modelos SLF y SLFH son aisladores que se sostienen libremente y son estables lateralmente sin ningún encierro y con una tapa de neopreno moldeado entre la base y el soporte. Tienen pernos de ajuste y se apernan al equipo.
Estos elementos tienen un recorrido adicional del 50% de su deflexión estática nominal antes de comportarse como un elemento rígido.
Los resortes SLF y SLFH son capaces de soportar cargas de hasta 17.300Kg y se presentan en deflexiones estáticas nominales de entre 1 y 2″.
Son apropiados para equipos como bombas de agua, chillers, UMAs, ventiladores y compresores, entre otros.
Los aisladores de vibración de neopreno se utilizan para el montaje de equipos vibratorios para los cuales se requiera una aislación no crítica o trabajen a altas rpm – chiller centrífugos bombas de hasta 5 hp, manejadoras de aire o transformadores, instalados sobre radier. Con estos elementos se pueden obtener deflexiones de hasta 15mm. Pueden ser los modelos ND (montaje de neopreno de doble deflexión) o del tipo BR o RCA que permiten cargas en todos los sentidos y para aplicaciones sísmicas.
Las juntas flexibles de Mason Industries, son juntas que se utilizan para eliminar las vibraciones producidas por los fluidos de equipos de climatización. La particularidad de estas juntas es que están construidas con KEVLAR, lo cual proporciona un alto aislamiento de vibraciones y una gran resistencia mecánica, dando así, una vida útil mayor a cualquier junta del mercado.
Modelos:
1) Juntas flexibles de una esfera con flange modelo SAFEFLEX SFEJ.
2) Juntas flexibles de dos esferas con flange modelo SAFEFLEX SFDEJ.
3) Juntas flexibles de una esfera con hilo modelo SAFEFLEX SFU.
Muchas de las instalaciones de fluidos o gases en un edificio deben pasar por juntas de dilatación o desde el terreno al edificio aislado sísmicamente. Para casos especiales podemos ayudarles a definir el sistema de junta flexible que mejor trabaje con los requerimientos y condiciones del proyecto y juntas especiales que permitan trabajar con la presión, temperatura y dilatación requerida.
